Industria 4.0 a devenit o parte vitală într-o fabrică: în ultimii patru ani, Bosch a înregistrat vânzări de peste 1,5 miliarde de euro cu aplicațiile de Industrie 4.0. Din 2022, gigantul german plănuiește să genereze vânzări anuale de peste un miliard de euro, cu Industria 4.0.
La începutul lunii, la târgul de la Hanovra, compania germană a prezentat fabrica viitorului: autovehiculele de transport autonome livrează componente către spații de lucru digitale, soluțiile robotice sprijină lucrătorii în producție, iar controlul calității este realizat cu ajutorul inteligenței artificiale (IA). Datorită tehnologiei 5G, comunicarea între mașini și sisteme are loc fără probleme și aproape în timp real.
Industria 4.0 sporește competitivitatea
Bosch a recunoscut de timpuriu potențialul Industriei 4.0: compania a început să conecteze producția și logistica în 2012. Această strategie sporește competitivitatea, iar sectorul Tehnologie Industrială Bosch cunoaște o dezvoltare puternică: conform cifrelor preliminare, acesta a înregistrat, anul trecut, o creștere de 8,9 procente. După ajustarea în funcție de fluctuațiile cursului de schimb valutar, creșterea a fost de 11 procente. Vânzările au crescut până la 7,4 miliarde de euro.
Noua ta carieră poate începe aici – locuri de muncă în toate domeniile, în toate județele
„Industria 4.0 aduce multe beneficii. Soluțiile digitale și conectate sporesc eficiența, flexibilitatea și productivitatea fabricilor”, spune Rolf Najork, membru în Consiliul de Administrație Bosch. Proiectele Bosch confirmă asta. De exemplu, fabrica Bosch din Blaichach, din Germania, a introdus tehnologii moderne de producție, care au crescut volumele de sisteme ABS și ESP cu 200 de procente, în doar șase ani, fără o extindere a capacității sau achiziții noi.
Sisteme de transport autonome
La ce este bun un grad ridicat de automatizare a producției, dacă materialele nu ajung la timp și în cantitățile necesare la linia de producție? „Dacă vrei ca ideea fabricii viitorului să prindă contur, vei vedea că diferențele dispar, iar producția și logistica trebuie gândite ca un singur element. Este singurul mod prin care Industria 4.0 poate avea șanse de reușită în practică”, declară Rolf Najork.
La Hanovra, Bosch Rexroth a prezentat ActiveShuttle, vehiculul de transport autonom ce cară materialele de la depozit până la locul de pe linia de producție. O platformă integrată facilitează încărcarea și descărcarea autonomă, astfel că lucrătorii nu trebuie să miște un deget. Echipat cu scanere laser, ActiveShuttle își găsește singur drumul, recunoaște alte vehicule și oameni, și poate chiar învăța: sistemul de transport își creează propria hartă a locației și o actualizează permanent.
Software-ul creează baza Industriei 4.0
În viziunea Bosch, cei trei stâlpi ai succesului în fabrica viitorului sunt oamenii, utilajele și datele. Pentru a se asigura că lucrează împreună armonios, au nevoie de un software inteligent. Bosch a reunit expertiza în materie de software și servicii sub numele Nexeed. Această divizie ajută clienții să monitorizeze transporturile, să fabrice produse rapid și eficient, și să livreze aceste produse la timp și în siguranță. Prin utilizarea Nexeed Track and Trace, marfa însăși transmite informații cu privire la locul unde se află, temperatură și vibrații. Prin urmare, experții în logistică pot monitoriza permanent starea mărfii și pot stabili dacă bunurile vor ajunge la timp.
Inteligența artificială, esențială pentru viitor
Cu ajutorul inteligenței artificiale, utilajele pot învăța cum să acționeze inteligent și să anticipeze. Acest lucru are un potențial uriaș, deoarece utilajele eliberează oamenii de sarcinile dificile, care necesită mult timp. La târgul de la Hanovra, Bosch a prezentat și ViPAS, un sistem de control vizual al calității, bazat pe inteligență artificială. Echipat cu un braț de prindere, cameră video de ultimă generație și software inteligent, sistemul este simplu și ușor de utilizat.
Într-un proiect-pilot, desfășurat la fabrica Bosch din Nürnberg, ViPAS a finalizat 12.000 de proceduri de testare, cu o rată de succes de 99,9 procente. Asta înseamnă că ViPAS a stabilit dacă piesele sunt „în regulă” sau „nu sunt în regulă” cu o precizie aproape maximă. Următorul pas este rafinarea tehnologiei ViPAS la nivel intern, pentru a pregăti folosirea sa în diferite fabrici.
5G accelerează Industria 4.0
Noul standard de comunicații mobile 5G joacă un rol esențial în multe aplicații ale Industriei 4.0. 5G transmite date cu o viteză de până la 100 de ori mai mare față de standardul precedent. Nivelul de fiabilitate a crescut, în timp ce întârzierile la transmiterea datelor s-au redus la minim. „5G va reprezenta sistemul nervos central al fabricii viitorului”, estimează Andreas Müller, cercetător Bosch și președintele Alianței 5G pentru Industrii Conectate și Automatizare (5G-ACIA).
Pentru a contura de la început noul standard pentru comunicații mobile, astfel încât să se alinieze nevoilor viitoare ale industriei, Bosch a preluat șefia organizației înființate în 2018. Până acum, inițiativa a reunit peste 40 de companii și instituții de cercetare din lume. Bosch intenționează să testeze tehnologia 5G în fabricile proprii, până la finalul acestui an. Printr-un parteneriat cu Nokia, Qualcomm și BigRep, companiile vor conecta, pentru prima oară, o imprimanta 3D cu ajutorul tehnologiei 5G. Astfel, unele elemente de comandă integrate în mod normal în dispozitiv vor fi preluate de un cloud de producție local. Dispozitivele prevăzute cu această funcție sunt mai ușor de întreținut, cu costuri reduse.