Forumul Economic Mondial (WEF) a desemnat fabrica de mașini de spălat rufe Arctic din Ulmi drept una dintre cele mai sustenabile unități de producție Industry 4.0 din lume. Fabrica a primit și statutul de Sustainability Lighthouse, ca o nouă recunoaștere a performanțelor sale în domeniu.
Fabrica din Ulmi face parte din 2019 din World Economic Forum Global Lighthouse Network, o platformă ce reunește unitățile de producție care au adoptat cu succes tehnologiile Industry 4.0. Din această rețea face parte și fabrica Arçelik din Eskişehir, Turcia.
În 2021, Forumul Economic Mondial a introdus Sustainability Lighthouse ca o nouă categorie menită a evidenția producătorii care aplică inovații Industry 4.0 nu doar pentru a stimula productivitatea, ci și pentru protejarea mediului.
„Avem obiective ambițioase de mediu și credem că inovația este esențială pentru realizarea lor. Ne propunem să atingem net zero în toate operațiunile până în 2050, prin investiții în energie regenerabilă și prin eficiență energetică în producție și la nivelul produselor. Fabrica noastră din Ulmi reprezintă un model pentru întregul ecosistem Arçelik. Ne-am propus să construim o unitate Industry 4.0 care să reflecte angajamentul nostru de a contribui la un viitor mai bun, iar desemnarea ca Sustainability Lighthouse vine ca urmare a investițiilor făcute în tehnologii de ultimă oră și metode de producție sustenabilă”, declară Hakan Bulgurlu, Chief Executive Officer Arçelik.
„Fabrica Arctic din Ulmi, cea mai importantă investiție Arçelik din România, a fost recunoscută din nou pentru inovație și pentru performanțele impresionante în materie de producție ecologică. Această distincție plasează România pe harta mondială a sustenabilității și constituie încă o confirmare a potențialului său de lider regional”, arată Murat Büyükerk, Chief Executive Officer Arctic.
Inaugurată în 2019, fabrica din Ulmi are o capacitate de producție de 2,2 milioane de unități pe an, atinsă odată cu finalizarea, în martie 2022, a celei de-a doua linii. Investițiile totale depășesc 160 de milioane de euro. Printre performanțele sale se numără:
- Este prima și singura unitate de producție din România, care deține certificarea LEED Platinum.
- Folosește 100 la sută electricitate verde și sisteme de energie regenerabilă pentru încălzire și răcire, cu panouri solare fotovoltaice pe acoperiș (930 kWp) și energie solară concentrată (700 kWth). Capacitatea fotovoltaică va crește cu 160 la sută până în prima jumătate a anului viitor.
- Modelul digital twin al fabricii ajustează automat iluminatul și optimizează sistemele de răcire și încălzire. Sistemul de management al clădirii folosește un algoritm care se bazează pe circa 15.000 de puncte care colectează date în timp real de la peste 650 de senzori și dispozitive de măsurare a energiei.
- Sistemul de iluminat consumă cu 62,9 la sută mai puțină energie electrică decât un sistem neautomatizat, iar pentru obținerea de apă caldă menajeră scade cu 34,5 la sută nevoia de a recurge la cazane alimentate cu gaz natural.
- Apa utilizată în procesul de producție este reciclată și refolosită în proporție de 68 la sută, datorită unei stații de epurare de ultimă generație, care tratează întreaga cantitate de apă folosită în fabrică și de angajați.
- Grație sistemelor avansate pe care le integrează și eforturilor depuse, consumul de energie per produs a scăzut, în medie, pe an, cu 17 la sută, cel de apă cu 25 la sută, iar emisiile de gaze cu efect de seră Domeniul 1 și 2 cu 22 la sută.
- În faza de producție, emisiile de CO2 au fost reduse cu 684 de tone.